Prezentare generală a procesului de producție a cordonului de corecție
Cordonurile de corecție sunt fire scurte utilizate pentru conexiunile circuitelor în dispozitivele electronice. Procesul lor de producție trebuie să echilibreze precizia și fiabilitatea. Un proces tipic constă din următoarele etape:
1. Pregătirea materiilor prime: ca conductor este selectat cuprul de-puritate ridicată (puritate mai mare sau egală cu 99,9%) sau cuprul placat cu staniu-. Stratul de izolație utilizează de obicei PVC, PE sau silicon, cu un interval de rezistență la temperatură de la -40 grade până la 105 grade (consultați standardul internațional IEC 60227).
2. Prelucrarea conductorilor: Materialul de cupru este comprimat până la diametrul țintă (de exemplu, 0,5 mm ± 0,02 mm) printr-un proces de trefilare, urmat de recoacere pentru a îmbunătăți flexibilitatea.
3. Extrudarea stratului de izolație: se folosește un extruder cu temperatură înaltă-pentru a acoperi uniform conductorul cu material izolator. Eroarea de grosime trebuie controlată cu ±0,1 mm.
Explicație detaliată a proceselor de producție de bază
Fabricarea conductorilor
- Trefilare: tija de cupru este întinsă până la diametrul țintă prin mai multe matrițe. Fiecare întindere reduce diametrul cu aproximativ 20%, realizând o precizie a diametrului final de ±0,01 mm.
- Recoacere: încălzirea la 400 de grade -600 de grade într-un mediu cu gaz protector elimină stresul intern și crește conductivitatea la 101% IACS (Standard internațional pentru cupru recoapt).
Formarea stratului de izolare
1. Parametrii de extrudare: Controlul zonei de temperatură, de exemplu, materialul PVC se topește la 160-180 grade, viteza șurubului 20-40 rpm.
2. Răcire și modelare: Rata de răcire a băii de apă trebuie menținută la 2 m/min pentru a evita bulele de aer sau deformarea.
Asamblare și testare
- Sertizare terminale: folosind o mașină de sertizare pneumatică, interval de presiune 5-10 kN, asigurând rezistența la contact<10mΩ.
- Testare electrică: inspecție de 100% a tensiunii de rezistență (de exemplu, 500 V AC/1 minut) și a conductibilității; rata defectelor trebuie să fie mai mică de 0,1%.
Controlul calității și standardele industriale
1. Toleranțe dimensionale: Diametrul conductorului, grosimea izolației etc., trebuie să respecte standardele UL758 sau GB/T 5023.
2. Cerințe de mediu: Conform directivelor RoHS, limitând conținutul de șase substanțe periculoase, inclusiv plumb și cadmiu (de exemplu, plumb<0.1%).
Probleme și soluții comune
- Deteriorarea stratului de izolație: temperatura de extrudare optimizată și designul matriței pot reduce rata de deteriorare la sub 0,05%.
- Detașarea terminalului: testarea la tracțiune (mai mare sau egală cu 50 N) este utilizată pentru a elimina produsele defecte.